現代印刷品大致可分為三類：書刊、畫冊類出版物，商業印刷品和包裝印刷品。對印刷色彩控制的要求是統一的，但對印后加工流程的側重點卻有所不同，如書刊、畫冊類出版物更加注重膠訂和騎馬訂的質量，而紙盒作為最廣泛的包裝形式，則更加注重模切和糊盒過程中的加工細節。

紙盒模切與糊盒工序中需要注意的事

一、紙張

很多人都認為，通過模切使紙張獲得良好的加工效果并非難事，而往往忽略紙張的內部細節。每一種紙張都有不同的纖維結構、抗變形強度、表面涂布質量，因此，我們選用紙時：

首先，要保證其具有較好的耐折性，要求在不覆膜的情況下，其也不易發生爆線現象，且在彎曲時，其表面涂層不至于產生嚴重的裂縫；

其次，同一種紙張單位面積內的厚度須穩定一致，且紙張之間的厚度誤差應保持在±5μm以內，否則就很容易造成模切不透、生產效率低下等問題，尤其是對于一些再生加工的紙張；

最后，紙張的變形程度對紙盒的模切質量也有著直接的影響，一旦紙張產生變形，就會導致模切套位不準，產生大量廢品。

重慶包裝廠通過紙張來料檢測，將這些細節問題歸整到紙盒質量監控的范疇中來。

二、模切加工細節

要想制作出一個合格的紙盒，模切工序至關重要。紙盒的模切質量除了有賴于模切設備的優良性能外，還需特別注意以下幾個方面的細節。

1、模切刀

模切刀按照形式可分為矮鋒刀、單面矮鋒刀、高峰刀、單面高峰刀四種類型，分別主要用于普通卡紙、纖維材料、瓦楞紙板、EVA和海綿加工。模切刀選擇不當，不僅會造成紙盒模切不良，如模切邊存在毛刺、粉塵等，還會使得加工過程中需反復更換模切刀，降低生產效率。一般情況下，用于紙盒模切的模切刀高度為23.8mm，厚度為0.71mm。如果模切加工特殊活件，則需要有針對性地選擇模切刀類型。

2、海綿膠條

按照硬度的不同，海綿膠條一般分為低、中、高三個等級，每個等級海綿膠條的應用場合不同，如：硬度為30～45邵氏硬度的海綿膠條適用于定量在300g/m2以下的輕質紙張；硬度為45～60邵氏硬度的海綿膠條適用于瓦楞紙板和定量高于300g/m2的白卡紙；硬度為60～75邵氏硬度的海綿膠條主要用于容易起毛的模切刀口處。

在安裝海綿膠條時也需要注意一些細節，如海綿膠條不宜緊貼模切刀的刀身，這是因為在模切過程中海綿膠條會被壓縮，當其曲面頂到模切刀身時，就會對模切刀產生一個向外的拉力，導致紙張的模切邊呈鋸齒狀。因此，海綿膠條和模切刀刀身之間需要留有2～3mm的空隙。

3、壓痕模

一款合適的壓痕模也非常重要。選擇壓痕模時，應主要關注其尺寸精度、底紙硬度和粘貼牢度，當前市場上應用較多的是CITO壓痕模。此外，針對不同厚度的紙張，所選壓痕模的尺寸規格也不同。

4、精細操作

在對一批新的活件進行模切加工前，操作人員需要先將模切機的底板清理干凈，因為底板表面可能會存在前工序加工中殘留的膠黏劑等雜物；在調節模切壓力時，需要由小到大逐步進行，若一次性加大模切壓力，會使模切刀和底板受損，嚴重時還會損壞模切機。

對于同一批活件，由不同的操作人員執行會得到不同的模切效果。因此在日常生產中，重慶包裝盒定制操作人員按照標準化的操作規范來執行，同時各部門之間保持良好的溝通，互相交流經驗。

三、糊紙盒加工工藝

糊盒工序與模切工序是緊密相連的，下面介紹一些在紙盒糊盒加工中需要注意的細節。

1、膠黏劑

目前，糊盒機使用的膠黏劑類型主要有兩種，一種是可用于噴槍噴涂的膠黏劑，另一種是可用于輥輪涂布的膠黏劑。噴槍噴涂的膠黏劑要求膠黏劑的黏度適中，若黏度太大，則會造成噴槍噴涂困難；若黏度太小，則容易使膠黏劑發生飛濺現象。而輥輪涂布的膠黏劑要求膠黏劑的黏度偏大一些，否則容易導致涂膠不勻或涂不上膠。

糊盒機所用膠黏劑要求能夠適應連線生產，糊盒后能夠迅速滲透，并產生初黏力。若采用的是無滲透性的膠黏劑，則其與基材的黏結效果就較差；若采用的是滲透性較好的膠黏劑，則其與基材的黏結效果就較好。為了使膠黏劑與基材的黏結效果更好，可以在糊口位置制作點齒半穿刀線，以加強黏結牢度。

另外，在選用膠黏劑時要有針對性，對不同類型的活件（如覆膜、涂有水性光油、采用UV印刷等活件）需選用不同類型的膠黏劑。

2、紙紋和瓦楞方向

為了更好、更快地完成紙盒的糊盒工序，卡紙盒的纖維方向或瓦楞紙盒的瓦楞方向應盡可能地與糊盒機的走盒方向垂直。如果瓦楞紙盒的瓦楞方向與走盒方向平行，一般可將瓦楞紙盒的折疊線制成雙線，這樣可有效減少廢品率。